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螺旋钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组
  • 螺旋管的品种有多少种?

     螺旋管输送油品品种多。一条成品油管道可能输送几座炼油厂的油品,种类繁杂、品牌多、变化大,从成品油中最轻质的丙烷,直到重质燃料油,螺旋管都可以在同一管道中顺序输送。即使是同一种油品,国外不同石油公司也

    5 2019-03-23
  • 螺旋管设计可以分为什么阶段?

     螺旋管规划(设计)在管道规划(设计)阶段,国家能源委员会(NEB)就建设项目遵守《油气管道系统》(CSAZ662)技术要求的情况进行监管,对建设项目环境影响评估进行审核;加拿大环境部(EC)负责防止

    15 2019-03-22
  • 关于如何监管螺旋管的法规?

     螺旋管事故调查事故调查工作通常由国家能源委员会(NEB)牵头开展,但在加拿大运输安全委员会(TSB)介入时,便由后者牵头。加拿大运输安全委员会(TSB)主要负责调查事故原因、辨识安全缺陷、提出安全对

    12 2019-03-21
  • 你知道螺旋管下埋后沟槽回填要求吗

    1.螺旋管管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在严密性检验前,除接口部位可外露以外,管道两侧和管顶以上的回填高度应满足管道的抗浮要求。严密性检验合格后,应及时回填其余部分。2.沟槽回填应从管道、检查井等

    19 2019-03-20
  • 你知道螺旋管金属学吗?

    一、金属和金属键通常人们所说的螺旋管金属是具有良好的导电性、导热性、延展性(塑性)和金属光泽的物质。而对于金属比较严格的定义是:金属是具有正的电阻温度系数的物质,而所有的非金属的电阻都随着温度的升高而

    16 2019-03-19
  • 螺旋管防腐设计的规定与计算是什么

    一、一般规定1.本条规定了螺旋管管道防腐设计的原则。对埋地排水管道内、外壁腐蚀的影响因素,主要是土壤及输送介质的化学特性及物理特性,主要包括pH值、电阻率、磨蚀级别,可根据这些特性计算设计使用寿命,并

    29 2019-03-18
  • 螺旋管管道工程结构设计有哪些

    一、一般规定1.本条依据现行国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-2008第3.1节以及《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012第6.1.3条,规定了管道结构直接相关的设计内容

    41 2019-03-17
  • 螺旋管管道接口及连接件

    1.本条规定了螺旋管可采用的接口方式。(1)管径DN300~DN3000的管材均可采用卡箍连接方式。卡箍段数分为一至三段式,一段式适用于规格DN300~DN700的管材连接;二段式适用于规格DN800

    24 2019-03-16
  • 螺旋管螺纹钢期货价格“跳一跳”,手续费就回来了?

    正常情况下,无论是螺旋管螺纹钢期货还是线材期货,交易所规定交易手续费不高于合约价值的万分之二(目前交易所手续费还按照万分之一收取,期货公司在此基础上增加一定比例)。【案例1】假设目前螺旋管螺纹钢期货的

    26 2019-03-15
  • 对于施工螺旋管的注意要求有什么

    一、管道安装1.本条是关于螺旋管管道安装前的检验要求。不符合标准要求的产品需修补或更换后,方可使用。2.本条是关于管材吊装放人沟槽的方法及要求。3.本条是对管道采用卡箍、角钢法兰、焊接及热收缩管(带)

    24 2019-03-14

螺旋钢管-3


        螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。

生产工艺

        (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

        (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

        (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

        (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

        (5)采用外控或内控辊式成型。

        (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

        (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

        (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

        (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

        (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

        (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

        (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

        (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

        (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。


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